在今天 工业制造 生产线零件的传统存储已经过时，因为它涉及维护成本和公司场所的空间，而没有考虑零件必须具有的控制和可用性。 我们面临的不同危机强调了在现场或本地生产备件以避免生产中断的重要性。 为了找到解决这种情况的可行方案，越来越多的公司开始将他们的仓库和备件数字化，让位于所谓的数字库存。 软件解决方案 管理零件和生产过程的信息。 那么这些库存由什么组成，它们与 3D 打印有何关系？
在转向数字库存之前，公司应该评估其仓库，看看它可以在多大程度上通过零件重新设计或逆向工程技术将其零件数字化。 我们可以谈谈这第一个发展，即与技术相关的数字库存的实施。 添加剂制造 用于制造零件。 目的？ 确保可追溯性和最终质量，同时节省时间和生产成本。 这些解决方案还有助于最大限度地降低供应链断裂的风险，因为它允许使用 3D 打印进行按需和本地生产。 在西班牙，Addvance 等公司开发了数字库存管理软件。 具体来说，所谓的 AD2 是一个程序，可以促进 3D 打印零件和备件的按需生产，确保整个过程中信息流的安全性。
AD2软件，如何管理数字库存？
AD2 工具由 Addvance 开发，用于从数字化零件获得的数字文件中收集信息。 这包括规格、原材料要求、制造说明和每个部件的适用验证。 整个过程也可以在软件中详细说明，并根据生产技术确定和收集生产过程中需要监控的关键参数。 此配置提供了公司所需的物理和数字可追溯性，并详细说明了需要认证的零件符合法规要求的必要信息。
在供应链中，同样可以集成AD2软件，通过内部生产或外部供应商监控生产过程。 通过“市场”选项，用户可以 印刷技术 并通过集成到平台中的外部供应商进行分散生产。 通过这种方式，可以将客户连接到执行其活动所需的内部或外部生产工具。 但这并不止于此，公司还为其客户提供了进一步鼓励本地生产的解决方案。 Addvance 首席执行官 Elvira León 评论道： “当没有本地生产的替代方案或在客户场所实施生产工具变得复杂时，我们还提供分布式、互补或替代制造解决方案”. 他说的是“AD2自主微工厂”，是集生产和验证能力于一体的集装箱化工厂，可以带到任何地方。 显然，这些解决方案使公司更接近未来的制造和所谓的工业 4.0，从而改善生产并增加本地制造。
公司整合数字库存的步骤
Advance 建议采取一些具体步骤来帮助公司和组织采用这些数字库存。 首先，应对制造模式进行可行性分析，从技术和经济两方面评估实施的收益、困难和成本。 如果分析结果是肯定的，则确定实施路线图并确定最合适的技术来实现这一点。 一旦定义了生产模型，数字库存的实施就非常简单。 这是 Elvira Leon 的描述： “我们的平台是根据操作需要构建的，可以创建一个库结构来对零件进行分类，并且根据团队可能具有的功能（创建、验证或请求生产新零件），有不同的用户角色。”. 换句话说，数字库存可以被认为是实体仓库的“数字双胞胎”。 该零件包含复制过程的所有信息，因此单击它相当于从存储库中获取物理零件。
可以看出，所有在活动中使用 3D 打印的部门都已经可以从数字库存中受益。 得益于这些计划，我们能够在生产运营中节省管理时间和基础设施成本。 对于必须保证零件的质量、布置和可重复性的行业来说，它特别有意义，无论是物理上还是数字上。 事实上，从中受益最多的行业是汽车、铁路、航空、海事、国防、化工和基础设施行业。 这对于西班牙工业及其通过这些软件解决方案的潜在增长来说也是一个巨大的优势。 您可以了解有关 Advance 和 AD2 工具的更多信息。 这里.
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*所有照片来源：Addvance
#AD2优化数字库存生产和按需生产的软件
